填料密封
将具有可压缩性和回弹性的填料放入填料函中，使盖子的轴向压缩力转变为径向密封力，起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种密封称为密封填料。填料密封由于其结构简单，更换方便，价格低廉，适应速度，压力和广泛的介质，在泵设计中得到广泛应用。在输送常温介质时，填料密封通常配有填料环，与泵的高压腔或外部有一定压力的液体介质连接，起到冷却，润滑，密封或冲洗的作用。
由于填料密封是接触密封，因此必须存在摩擦和磨损问题。摩擦和磨损的大小主要取决于填料盖的压力。高压可以提高密封效果，但会增加功率消耗和衬套的磨损，反之亦然会产生更大的泄漏。因此，应根据泄漏的大小和泄漏介质的温度来调节盖子的压力，并且必要时应更换或补充填料。填料密封的合理泄漏通常为10-20毫升/分钟。当从外部引入液体时，应保证液体具有良好的化学稳定性，既不会污染泵输送的介质，也不会与介质反应产生沉淀物和固体颗粒。它还应具有良好的浸渍性和填料的持久保持性，以便具有良好和持久的密封效果。
动力密封
当副叶轮加停车密封泵运行时，副叶轮产生的压头平衡主叶轮出口处的高压液体，从而实现密封。停车时，辅助叶轮不起作用，因此必须配备停车密封装置，以解决停车时可能发生的泄漏。副叶轮密封结构简单，密封可靠，使用寿命长。它可以在操作中实现无泄漏。因此，它经常用于输送杂质介质的泵中。辅助叶轮的良好密封效果是有条件的，即工作压力不应超过允许的工作压力。一旦超过，将发生严重的泄漏。工作压力变化的主要原因是泵的吸入口的压力变化。因此，带有副叶轮密封的泵必须严格规定泵的入口压力，否则密封会失效。由于停车密封的形式多种多样，故障后很容易发现，因此本文不再赘述。
螺纹密封
泵上有两种螺纹密封，一种是螺纹垫圈密封，另一种是螺纹填料密封。它们都用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹连接垫圈密封件的密封元件是垫圈，而螺纹仅提供压缩力。密封效果是垫圈自身性能的补充。密封面的粗糙度和螺纹孔的相对几何位置精度也对密封效果有很大影响。因为密封垫圈不仅承受压缩力，而且在拧紧螺纹时也承受扭矩，导致垫圈变形甚至损坏。因此，当垫圈是非金属时，它通常仅适用于低压场合，如果垫圈是金属，则适用的压力可以达到30Mpa以上。
通常用在泵上的螺塞是另一种形式的螺纹密封。考虑到塞子制造的经济性，单独的线的组合不能起到密封作用，并且通常使用诸如生橡胶带和密封剂的填充物来填充线的密封间隙。其承载能力取决于螺纹的制造精度和材料质量，与螺纹塞和螺纹孔的匹配形式无关。螺纹孔和塞子具有相同的密封效果，无论它们是锥对锥还是柱对锥，但它们用于不同的区域。目前，这两种形式在中国同样采用。影响密封效果的常见原因是螺纹底孔的尺寸太大，这会缩短螺纹齿的变形，加宽齿顶，减小密封面，当密封压力升高时泄漏，甚至将丝堵压出。由于填料被密封介质腐蚀，在化学工业中使用的泵中经常发生泄漏，因此填料的选择也是考虑密封的因素之一。
螺旋密封
螺旋密封也是动态密封的一种形式。它是在旋转轴上或轴的轴承套上加工的螺旋槽。轴和套筒之间有密封介质。轴的旋转使螺旋槽起到泵输送机的作用，从而防止密封液泄漏。其密封能力与螺旋角度，螺距，齿宽，齿高，齿的作用长度以及轴与轴套之间的间隙有关。由于密封件之间没有摩擦，密封件的使用寿命长，但由于结构空间的限制，螺旋长度通常较短，因此其密封能力也受到限制。当泵以降低的速度使用时，其密封效果将大大降低。
迷宫密封
设计合理、加工精细、组装完好、速度快、迷宫式密封效果好、但在实际应用中，存在许多泄漏。主要原因如下：1.密封对（例如轴和轴承盖）的配合间隙太大，该间隙与密封效果成反比。粗糙的匹配表面和明显的螺旋工具痕迹在某些情况下也会增加泄漏趋势2.注入轴承室的润滑剂过多，溢流压力超过密封阻力3.油窗或油位计的错误安装位置误导了人们对油室内润滑油量的正确判断4.运行期间油温的升高会降低其粘度并增加泄漏的可能性5.回油槽或油孔的尺寸偏小，或其他障碍物使堵塞的液体不能平稳地返回并导致泄漏。