9、过热管损坏
9.1过热器管损坏现象。
1）蒸汽流量异常小于给水流量，蒸汽压力下降。
2）过热器损坏侧烟气温度降低。
3）过热器烟道有异响。
4）炉子的负压变小了。当炉子严重时，炉子负压变为正，炉门等冒烟。
9.2过热器管损坏原因。
1）化学监督不严，汽水分离装置不好，蒸汽质量不合格，导致过热管积盐。
2）在启动过程中，打开热源挡板，使过热器管壁过热。
3）安装和检查质量差，或管道内有杂物堵塞。
4）过热管不符合标准，制造有缺陷或焊接质量差。
5）粉煤灰磨损。
9.3过热器管损坏处理。
1）降低锅炉负荷，减少废气进入量。
2）如果过热器管损坏，必须及时停炉，防止损坏管喷出的蒸汽吹扫相邻的过热器管和蒸发器管，扩大故障范围，延长检修时间。
3）如果损坏不严重，允许锅炉继续短时间运行。此时，应特别注意受损零件是否扩大或变质。
4）炉停炉后，采取措施将蒸汽抽入烟道。
10、水和蒸汽管道中的水冲击
10.1管道水影响。
1）管内听到“咚咚”声。
2）管道振动大。严重时，绝缘层脱落，支吊架损坏。
3）当供水管道发生水冲击时，供水压力表显示有较大的摆动。
10.2给水管道水冲击原因。
1）给水泵运行不正常，或止回阀突然启闭，造成给水压力急剧变化。
2）给水管固定不好或吊耳松动。
3）给水温度急剧变化。
4）当供水管或省煤器供水时，空气没有排出或给水流量过大。
10.3给水管道水冲击处理。
1）正确关闭控制供水阀。
2）打开供水管上的空气门，释放空气。
3）检查给水管道支、吊架，消除缺陷。
4）通知汽轮机检查给水泵运行情况，检查给水出口压力表指针是否剧烈摆动，给水温度是否剧烈波动。
5）当锅炉给水阀后的给水管道发生水锤时，给水阀可以关闭（打开省煤器再循环阀），然后缓慢打开消除水锤。
10.4蒸汽管道水冲击原因。
1）加热管在蒸之前不是很好。
2）锅炉内严重充满水或苏打水，水蒸气进入管道。
10.5蒸汽管道水冲击处理。
1）如果蒸汽发生时，应立即停止蒸汽运行，并加强疏水性。
2）打开过热疏水阀和主蒸汽疏水阀，使其疏水。
3）检查汽包水位和过热蒸汽温度，适当降低汽包水位，关闭减温器进口阀。
4）检查管道支、吊架状况，如有损坏应及时修复。
11、水泥窑故障
余热发电站的生产是在熟料生产线正常生产的前提下进行的。所有废气阀的控制均在水泥线控制室完成，要求水泥生产线与余热发电，特别是窑内密切配合。当系统或废热锅炉发生故障时，这一点尤为重要。
11.1窑尾预热器倒塌。
窑尾预热器倒塌时，窑内高温物料大量进入篦冷机，使废气温度急剧上升至600°C，此时窑头排气管根据温升梯度迅速旁路。打开挡板，减少进入炉内的空气量，打开窑头AQC锅炉的冷却阀，控制进入炉内的废气温度。控制锅炉的温度、压力和水位。
11.2窑尾、窑头风机跳闸启动。
当风扇启动时，它将立即启动。余热发电与水泥生产线必须紧密配套。严格控制锅炉水位和主蒸汽温度，防止蒸汽带水，危害和损坏汽轮机组。
12、突然降负荷
12.1突然降负荷现象。
1）蒸汽流量突然下降。
2）蒸汽压急剧上升。
3）汽包水位先下降后上升。
4）如发现处理不及时，过热器和汽包安全门动作。
12.2突然减载处理。
1）根据蒸汽压力的增加，打开过热器出口排气阀，降低压力。
2）加强水位监测，必要时退出给水自动调节器，改为手动调节。
3）如果安全门移动，则在回到座椅后检查安全门是否紧闭。
4）通知水泥线中控室，关闭小风口挡板，减少余热资源。
13、炉内积灰
根据水泥窑的工作条件，窑内烟气中粉尘浓度较高。在高温下，容易造成锅炉受热面积灰。严重时会影响锅炉的正常传热，使锅炉排烟温度突然升高。
为了防止灰事故的发生，除密切监视锅炉各部位的积灰（废气温度）外，还要注意吹灰器的运行是否正常。此外，定期检查检修孔是否在熔炉中使用，必要时使用其他方法清除灰。
14、余热锅炉用电中断事故
室外热锅炉布置在室外，由于某种原因，停电或工业用电同时中断，辅助锅炉停运，余热锅炉窑烟气继续进入，危及锅炉安全。在这种情况下，应立即联系水泥窑系统，采取紧急停车措施，确保余热锅炉的安全。同时应切断辅机的所有电源，防止在呼叫过程中辅机造成二次事故。
15、水泵故障
给水泵的使用方法详见产品使用说明书。
15.1泵故障现象：
1）电流显示抖动或异常。
2）轴承振动异常，并伴有摩擦声。
3）轴承温升异常。
4）机械密封泄漏过多。
5）电机或电缆头冒烟着火。
6）泵出口压力异常变化。
7）水泵跳闸。
15.2泵故障排除
1）缺陷不严重时，允许短时维修，立即通知维修人员，并报告数值。
2）如果设备运行正常，人身安全，立即切换到备用泵，注意启动泵是否正常运行。
3）按有关规定处理故障泵。
4）详细记录事故过程和处理情况。