可根据现场条件规划。主要由热管软水加热器、热管锅炉、热管省煤器三部分组成。
热管余热锅炉选用纵向翅片和环向翅片叉排安顿。经过热管使烟气与水结束热量传递，发作丰满蒸汽。余热锅炉结构方法不易积灰。由于电炉的烟气中含有很多的粉尘，例如出产1吨钢就会发作6-8kg粉尘，因此设备工作一段时间，就会出现积灰现象，影响整个系统的正常工作，针对设备的具体特征，我们选用了燃气冲击波吹灰的办法，设有乙炔站和燃气冲击波吹灰系统，当热管余热锅炉的系统阻力抵达设定值时，吹燃烧室)，在此进行预除尘和除掉，1200℃烟气进入水冷烟道，经过进一步冷却到850℃，进入热管软水器，在此将20℃软水加热到104℃进热力除氧器，烟气进一步被冷却后，进入热管余热锅炉中，发作高压丰满蒸汽。烟气在进入热管省煤器，将除氧软水由104℃加热到200℃进入汽液分离器(汽包)，烟气降到200℃进入布袋除尘系统。高压丰满蒸汽送到蓄热器变成低压蒸汽接连供出产、日子或低压发电运用。热管余热回收系统技术先进、规划合理，具有工作平稳、操作便当、安全可靠、节能显着、出资回收期短等特征。热管余热回收系统开发成功为电弧炉的余热运用闯出了一条新路，为冶金行业的技术进步做出了新的贡献。