一、概述
DMC型脉冲袋式除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品先进技术，经改进后设计而成的袋式除尘器。该除尘器采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀，对滤袋进行逐排脉冲喷吹清灰，具有清灰动能大、净化效率高的优点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛应用于建材、矿山、冶金、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
二、工作原理及构造
1、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗，较粗颗粒粉尘由于惯性作用直接落入灰斗。细颗粒粉尘经滤袋过滤，粉尘被挡在滤袋外表面，气体透过滤袋，经净化后沿滤袋内部进入净气室，由出风口排出。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也随之增大，当阻力达到一定值时，脉冲喷吹控制仪开始工作，定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5MPa）由喷吹管喷出（称一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，在反向气流作用下，附着于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，达到清灰的目的。
2、除尘器结构
该除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体、清灰装置四部分组成：
1)上箱体为净气室，由出气口、花孔板及门盖组成。
2)中箱体为过滤室，由箱体、滤袋、滤袋骨架组成。
3)下箱体为灰仓，由灰斗、进气口、人孔门、卸灰装置组成。
4）清灰装置为脉冲喷吹清灰系统，由气包、喷吹管、电磁脉冲阀、脉冲喷吹控制仪组成。
本除尘器设顶盖开启装置，密封效果好，开启方便，换袋方便。
三、安装与调试
1、安装
1)、安装顺序
除尘器基础 灰斗 中箱体 上箱体 气包 气路
系统 滤袋、滤袋骨架及喷吹管 电器控制系统
2)、安装注意事项
① 除尘器为全钢结构，壳体间为满焊，绝不可有漏风及渗漏雨水现象。
② 除尘器进/出气口法兰，各种阀门等与设备的联接处要有填料，以保证设备的气密性。
③ 安装滤袋要特别强调高质量，在搬运过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁踩袋、重压，以防止滤袋出现破洞和裂口而影响除尘效果。
2、调试
1)、调试前的准备工作：
① 在设备安装完毕后，把各室内所有地方检查一遍，彻底清除杂物，保持室内清洁。
② 检查各传动部件是否运转灵活，并加相应的润滑油。
③ 检查各滤袋是否完安装合适，有无固定不牢现象。
④ 检查各检修门、人孔门是否密封严密，以防漏气影响除尘效果。
⑤ 检查控制系统的各电器元件接线是否正确（参考脉冲喷吹控制仪说明书、电器原理图）。
2)、以上各项完成后，具备试车条件，可按如下程序进行试车：
① 接通压缩空气，检查气路系统中油水分离器、油雾器、调压阀、电磁脉冲阀、球阀及管接件是否严密，然后操纵电控装置按钮，向电磁脉冲阀输出动作信号，看其是否工作正常，发现问题及时处理。
② 操作控制柜按钮，启动排灰装置，看其是否工作正常。
③ 接通脉冲喷吹控制仪电源，看其是否工作正常，并根据粉尘特性及浓度，按照控制仪说明书要求，调节好喷吹宽度和喷吹间隔。
④ 启动引风机，密切注意引风机及除尘器空载运行情况。
⑤ 除尘器在初次负荷运行时，不要立即开启喷吹清灰装置，通常在投入运行4~6小时后，待滤袋表面积灰达到一定程度，形成原始粉尘层后，再启动清灰装置，使滤袋保持最佳工作状态，设备正常稳定运行。
⑥ 除尘器引风机停止运行前必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，同时将灰斗内的积灰排净，以防停机后灰尘积结于滤袋和灰斗内部，影响除尘效率和设备的使用寿命。
⑦可燃可爆性粉尘应及时卸灰，避免粉尘在料斗中沉积。用户应在设备附近设消防装置。
3）、运行注意事项
1开机时，先开引风机。
2根据使用情况判定，当灰斗的结灰达到一定程度时，采取连续卸灰或定期卸灰的方式，按下卸灰启动按钮，指示灯亮，卸灰开始。无论哪种排灰方式，都应合理设定排灰间隔和排灰时间，尤其是排灰时间的设定，以不排空灰斗即保留少量灰为准。
3正常长期运行温度为100-150℃，当除尘器温度超过150℃时，控制系统预警，提醒锅炉操作人员注意并采取降低烟气温度的措施，严禁除尘器入口温度大于150℃。
④正常喷吹压力0.3Mpa-0.5Mpa。
注意：1、停机时先停风机，不要停止清灰。继续运行10-15分钟后，再停止清灰。
2、以上风机启停、清灰启停、卸料启停各自独立，除尘器运行时需按以上步骤全部投入。
3、调试完毕运行正常后，正式启用除尘器，控制系统调到“自动”方式。
四、检查与维修
1、电器部分
1)、电磁脉冲阀每班逐个检查，发现损坏及时更换。
2)、控制系统的各电器元件要经常检查，若发现灵敏度减弱应立即更换，否则直接影响使用效果并易引发其它问题。
3)、每季度对电器部分进行一次大检修。
2、机械部分
1)、气路系统中各部件、检修门及人孔门必须保持其密封性，发现漏气及时处理。
2)、各传动部件要经常检查油位情况并及时加注。
3、日常维护
1)、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
2)、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能，并掌握调试和维修方法。
3)、减速机、排灰装置等机械运转部件应按规定注油和换油，发现不正常现象及时排除。
4)、气包、油水分离器每班排污一次，同时油水分离器应每3个月清洗一次；油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
5)、电磁脉冲阀若发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应及时清理；膜片损坏，应及时更换。
6)、袋式除尘器正式投运之前，冷态下必须在管道内喷入一定量（滤布表面大约200g/m2）熟石灰（氢氧化钙）或飞灰，优质沙土有时也可以满足要求；点炉时一旦油进入了过滤室，就必须使用熟石灰，使滤袋（特别是新滤袋）预覆尘。滤袋捕获熟石灰，由熟石灰将油与滤袋隔开，然后由石灰捕获油来保护滤袋。无论什么时候油进入布袋除尘装置，熟石灰都必须不断注入。
若除尘器长时间停用（超过1个月），由于在停机时，清灰彻底，在再次启用时，滤袋要做预覆尘。
7)、滤袋的修理和更换
除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速其它滤袋的破损。
当个别滤袋发生小面积破损时，可以用同种材料的滤布将破洞修补后继续使用。当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换（滤料长期工作以后，滤料内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应全部更换）。更换方法如下：打开顶部检修门，拆掉喷吹管、压体，便可拆卸滤袋，拆卸时应先滤袋骨架将取出，然后将滤袋上口的弹性膨胀圈捏成凹形，向上拉出滤袋。安装新滤袋前，应先将花孔板上的粉尘清理干净，然后再安装滤袋、滤袋骨架。
如果只需更换为数不多的滤袋，需把新滤袋袋口封闭，然后埋入粉尘中几天，使滤袋上附一定的粉尘，增加新滤料阻力，使新滤袋阻力与旧滤袋的阻力尽可能接近。否则会使新袋负荷过大而损坏。
4、改装或大修
1)、未经我公司同意，用户擅自改装，由此带来的安全隐患和使用性能的影响，我公司不承担任何责任；
2）、需进入除尘器内部大修时，要确保除尘器已停机，除尘器内温度不高于外界温度，并打开顶盖及人孔门保持除尘器内部空气流通，将内部粉尘清理干净。对于易燃易爆粉尘尤其要提高安全意识。
五、可能发生的故障及排除方法
| 症 状 | 可能原因 | 排除方法 |
| 运行阻力大或清灰时阻力无改变 |
1、滤袋潮湿、结露糊袋 2、脉冲阀不工作 3、测压装置失灵 |
1、抽出晾干清扫干净 2、检修脉冲阀、气路 3、更换、修理测压装置 |
| 运行阻力小 | 1、滤袋破损或掉袋 | 1、更换或重新安装 |
| 脉冲阀不工作 |
1、电源断电或控制仪失灵 2、脉冲阀内有杂物 3、电磁阀线圈烧坏 4、压缩空气压力太低 |
1、恢复供电、修理控制仪 2、仔细清理脉冲阀 3、更换电磁阀线圈 4、检查气路系统或空压机 |
| 出气口冒烟 | 滤袋破损或掉袋 | 更换、重新安装 |
由于本产品技术的不断改进，说明书的内容也会不定时的更新，更新部分的内容恕不另行通知。